彬长矿业公司提前动手科学谋划后7个月生产经营工作作者,增加产品附加值是公司黑色煤炭低碳发展的点睛之笔

劳模风采系列报道:神木煤化 —- 王树宽作者:张光荣 常成 时间: 2016-05-31
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每走一步,他都是孤独的。但在孤独之中,他的思想却永远绽放谜一样的光华。每走一步,他都是寂寞的。但在寂寞之中,他的内心却始终快乐享受着取得成功后的巨大喜悦。
—-题记
他实在太普通了。只见他中等身材,40多岁模样,脸颊瘦瘦的,鼻梁上架着一副眼镜,目光也算不上深邃。与他见面,所有的人都不会将他与他所取得的辉煌联系在一起。然而就是这样一个人,硬是在榆林这块狂风嘶鸣的荒漠边城,用倔强,用坚韧,用智慧,谱写了一部尽情挥洒的诗意篇章。在平凡的岗位,他先后取得国家授权专利36项,组织参与实施企业技术创新项目30多项。他就是荣获集团公司劳动模范、优秀科技工作者、“专利明星”等多项殊荣的陕北汉子王树宽。
小荷才露尖尖角说起王树宽,他的经历还真有点传奇色彩。1991年7月,他毕业于延安大学应用数学专业。按理说,建设银行是一份很不错的单位。可他就是不安分守己,硬是放着好好的工作不干,义务反顾地创进了煤化工这个高新技术领域,点燃了更富挑战的人生旅程。2006年,他与现任公司总经理杨占标一起,组建了陕西富油能源科技有限公司并担任副总经理。公司成立后,发展方向就瞄准了煤焦油全馏分加氢这一煤化工产业发展的前沿技术。在当时,国内真正拥有成熟煤焦油加氢技术的企业寥寥无几。面对挑战,他和他的团队,聘请省石化厅及大连理工大学的专家教授组织成技术顾问,在煤焦油加氢技术领域开始了艰难探索。记不清多少个日日夜夜,他经常累倒在枯燥的实验室里。也记不清多少个春夏秋冬,他因为过度劳累昏睡在去科研院所取经的车上。有付出就会有收获。经过与科研院所的联合攻关,公司先后取得了煤焦油电场净化、煤固体热载体快速热解等专利技术,使公司发展有了技术上的底气和霸气。正是有了这种底气和霸气,他和他的团队没有止步不前,而是再次扬帆起航,朝着研发“煤热解煤焦油加氢耦合技术”这个更高的技术目标迈进。历经近3年的苦苦探索,煤焦油全馏分加氢这一核心工艺技术试验装置煤焦油转换率高达98.3%,彻底打破了专家们关于“煤焦油只有切割掉370℃以上重组分才能加氢”的传统理论误区。小荷才露尖尖角。2006年11月,投资9.6亿元的60万吨/年粉煤固体热解、12万吨/年煤焦油加氢项目在神木锦界工业园区启动建设。2008年初,项目基础设计、长周期设备订货等工作顺利完成。也就是在当年,集团公司从发展的战略高度以及该项目未来发展前景出发,毅然重组了该公司。2009年6月,公司12万吨/年中低温煤焦油综合利用项目破土动工。2010年底,
60万吨/年粉煤热解、12万吨/年煤焦油全馏分加氢装置建成并投料试车。
就这样,他和他的团队也由煤化工行业一只不起眼的丑小鸭,变成了一只翩翩起舞的白天鹅,引起国内外煤化工行业的广泛关注。
殚心竭虑抓创新科技研发领域,他是孤独的,也是寂寞的。围绕12万吨/年煤焦油全馏分加氢示范装置项目建设,他带领技术人员跑现场、查资料、做实验,全力推进项目建设。2012年,12万吨/年煤焦油全馏分加氢示范装置投料一次试车成功。经过一年的技术改进,
2013年以来,装置实现了连续稳定运行,平均负荷率达到114%,煤焦油转化率100%,液体收率达到98.3%,各项指标达到或优于设计值。让时间定格在2013年4月27日–北京。在中国石油和化学工业联合会组织召开的FTH科技成果鉴定会上,当鉴定委员会宣布该技术“系世界首创,居领先水平”的认定结果时,王树宽和他的伙伴们忍不住留下了动情的泪水。是啊,这是对他们6年苦苦探索,无悔追求成果的最高褒奖。在成绩面前,他没有止步不前。今年以来,由他主持研发的被业界称为“FTH二代煤焦油全馏分加氢制环烷基油技术”的重点项目建设也已全面启动。该技术采用高压高效催化剂制取环烷基础油工艺,弥补了国内稀缺。科学技术是第一生产力。如何将技术进步和节能环保紧密结合,也是他坚持不懈研究的课题。无论是在生产现场,还是在攻关会上,总能见到他风风火火的身影,总能听到他深思熟虑的创意。2014年,根据区域水质特点,他协助研发出了拥有自主知识产权的酚油回收技术、废水预处理工艺。装置建成后,各项指标达到或优于设计指标,打造出鲜明特色,技术先进,在现代煤化工行业又树起了新的技术品牌。面对各方赞誉,王树宽腼腆地说:“成绩都是大家的功劳,如果没有员工的理解、包容与支持,自己也不可能取得如此成绩。”谈到今后的打算,他如数家珍地说,粉煤热解技术是公司煤炭分质分级综合利用循环产业链的核心技术支撑,针对热解试车遇到的技术瓶颈,他和他的团队已研发设计出了除尘设备和工艺路线,打通热解工业化运行的决胜之役就在“最后一公里”。
追求卓越传帮带
“优胜劣汰是市场的法则。如果一个企业在技术应用上止步不前,在管理上不追求卓越,就难以在激烈的市场竞争中生存,甚至被淘汰。”王树宽如是说。面对企业发展面临的技术创新、质量运行系统化管理,他从深感焦虑。因为他知道,企业所从事的煤化工项目,是国内乃至世界领域的前沿技术。每一道工艺,每一个环节上的设计错误或操作失误,都会造成重大甚至灾难性的后果。由于煤焦油加氢工艺的独特性,为确保产品质量稳定,保证用户需求,他与团队一起,根据用户对产品的使用需求,先后对预处理生产工艺、加氢工艺、热解荒煤气除尘等工艺进行了创新完善,确保了加氢产品质量稳步提高,油品受到用户喜爱,市场份额逐年提升。作为技术研发中心的分管领导,多年来,他依托自身丰富的理论基础和实践经验,精心打造一流技术研发团队,每年都制定详细的工作和培训计划,每月定期利用PPT和视频资料等形式,向团队系统讲解技术故障及其难题的破解路径等,定期与研发人员一起研讨生产环节、工艺路线遇到的制约瓶颈等,先后解决各类问题40项。在他的带领下,新成立的技术研发中心完成技术攻关课题4项。仅去年,他本人和研发中心团队就申请热解及FTH等专利技术4件。“一枝独放不是春,百花齐放春满园。”围绕全面提升员工岗位操作技能,针对一些岗位设备操作不规范的问题,他连续3个月扑下身子,蹲在一线,详细跟踪每一个岗位工艺操作流程,掌握第一手资料。在此基础上,他组织工程技术人员,编制了加氢、热解等6个岗位的工艺操作规范,确保了工艺操作更加规范,设备运行更加长周期、满负荷。为系统阐述加氢煤焦油制备轻质燃料油品的原料特点、基本原理、工艺过程、关键设备,他与公司高层管理人员一道,合著了《煤焦油制燃料油品》专著。专著一出,就成为煤化工系统员工争相阅读的教材。风物长宜放眼量,技术创新无止境。为让更多员工投身科技创新的熔炉,今年4月,他和其他科技人员一道,创建了劳模(技能人才)创新工作室。工作室成立以来,就像一块磁石,始终充满了科技磁力。工作室里,他总是毫不保留向员工细致讲解工艺操作控制关键点,设备运转应该注意问题等。在他无私的“传、帮、带”下,公司一大批技术骨干、操作能手和技术创新人才脱颖而出。如今,劳模(技能人才)创新工作室已成立公司开展职工技术创新的平台和孵化器。(张光荣
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彬长矿业公司提前动手科学谋划后7个月生产经营工作作者:弯桂清 田文龙 李轲
时间: 2016-05-31 点击:查询中
分享到:日前,为积极落实国家“去产能”政策,科学谋划后7个月减量增盈、治亏创效工作深入开展,彬长矿业公司执行董事、党委书记李厚志,公司总经理、党委副书记李孝波带领公司有关领导和部门负责人到各基层单位调研,深入了解各矿井今年前5个月目标任务完成及生产经营工作中亟待解决的各类问题,调研组现场检查并连续组织召开五个座谈会,集思广益,全面分析研判生产经营工作新常态,科学谋划逆势发展新思路。
“我们要通过坚决落实国家规定的276天工作制,倒逼生产组织能力、经营管理水平提升,实现减量不减盈。”李厚志在调研座谈会上对公司后7个月工作提出总体目标和要求。去产能
早抓快动不犹豫今年前4个月,彬长矿业煤炭产销量分别较去年同期增产54.84万、57.56万吨,在产量提升的同时,该公司严格成本管控,全力治亏创效。优化简化生产系统项目设计,对大佛寺矿木盘川风井、文家坡矿辅运巷、大佛矿排矸场等重点工程实行严格的项目设计成本管控,共计节约资金7626万元。树立“省下的就是挣下的”理念,加强材料回收复用和修旧利废,通过废旧皮带代替支护材料,废旧钢带、U型钢等展平复用做托板、柱靴,废旧槽钢、工字钢做铁轨枕等,节省材料费321.87万元。加强外委生活服务队伍管控,费用支出较去年同期下降5%—10%,预计全年可减少外委服务费4500万元;积极利用优惠政策,降低矿区用电价格,共计节约电费83.13万元;从精简会议文件等方面入手,狠抓机关日常开支,降低办公运行成本,治理铺张浪费行为,公司办公费、会议费等十项可控费用支出较去年同期下降36.4%。进入5月份,国家煤炭“去产能”政策持续发酵,陕西省也积极出台文件,将175个省属及地方生产煤矿原核定能力2.5亿余吨调整为2.1亿余吨,净减产能4000余万吨。经过13年的砥砺奋进,迎来产能集中释放“黄金期”的彬长矿业公司“不幸”迎来国家煤炭“去产能”新政策,特殊形势下,主动减产,积极响应国家和陕西省决策部署,成为彬长矿业近阶段的首要任务。增效益
管理创新求突破
去产能“无怨无悔”,产量降下来后,如何在提质增效上下功夫,确保年度经营目标实现,成为彬长矿业后7个月脱困攻坚的新目标。
调研座谈会上,该公司总经理、党委副书记李孝波对大佛寺矿安全生产、经营管理工作提出要求。一是要遵循客观规律,灾害治理能力要大于矿井生产能力;二是积极落实276天工作制,坚持正规循环,科学组织生产,提高劳动工效;三是抓煤质,树品牌,提高产品竞争力。针对胡家河矿具体情况,他强调,一是严格落实冲击地压防治“十六字”生产方针,认真执行“六位一体”防冲措施,确保安全生产;二是遵循自然规律,掌握合理的推进度,消除或最大程度减少冲击地压灾害的危害;三是治灾能力要大于生产能力,要从治灾能力这个角度考虑生产计划;四是加大掘进力度,确保生产接续良性发展。五是结合矿井实际,采取灵活的工时机制,认真落实国家276天生产制度,确保矿井均衡生产、平稳推进。六是强化煤质管理,抓住目前煤炭市场的有利时机,确保原煤销售。该公司执行董事、党委书记李厚志就公司后7个月“去产能、增效益”工作做出扎实部署。他要求大佛寺矿:一是继续加大安全管理和“三违”惩治力度,要高度关注离层水、矿井水的处理,提前研究,进一步细化防治措施;二是工作标准要高,工作方法和路径要创新,要认真总结,全面提高采面生产组织能力,提高劳动工效,认真落实276天工作制;三是要深入总结“零”库存和胶轮车内部市场化管理工作经验,出经验、出亮点;四是合理劳动组织,优化人力资源配置,各级管理人员要带着疑问在人力资源的优化配置上积极想办法,减少人力资源的浪费;五是各级管理干部要转变作风,彻底消除人浮于事现象;六是煤质低于混煤产品的附带产品要折算计量。要求胡家河矿:一是班子成员要认真总结前4个月工作教训,做好今后生产经营工作;二是对违章要加大惩处力度,对隐患要立即处理;要认真吸取照金煤矿4.25事故教训,加大与煤科院的合作力度,研究制定合理的放顶煤厚度,确保矿井安全生产;三是要高标准,严要求,积极组织人员到亭南、火石咀煤矿学习先进经验,查找自身不足、深入整改,切实从本质上增强矿井安全生产能力,确保安全生产;四是切实抓好煤质管理,加强与大唐彬长发电公司的合作,提高原煤销售量;五是组织人员到大佛寺矿对标学习修旧利废、胶轮车管理,进一步降低生产成本;六是尽快实施外委队伍退出机制,进一步优化人力资源配置,提高劳动生产率和经济效益。(弯桂清
田文龙
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陕北矿业公司黑色煤炭的绿色发展之路作者:叶杨 吴莎 郭宏欣 时间:
2016-05-31 点击:查询中
分享到:今年4月,陕北矿业乾元能化公司发电厂取得陕西省环保厅下发的《关于1、2号机组通过环保电价验收的批复》,标志发电厂脱硫、脱硝、除尘设施正式通过环保电价验收,获得环保电价,提升企业效益取得了实质性进展。5月16日,公司50万吨/年低阶煤国富炉煤热解工业试验项目和两个发电机组项目与榆阳区政府在2016年丝绸之路国际博览会暨第20届中国东西部合作与投资贸易洽谈会成功签约。利好消息接踵而至,从采煤卖煤到煤化工、煤电产业园区次第崛起,陕北矿业公司转型升级的步伐愈加坚定,公司上下一派干事创业浓厚氛围。从采煤源头演绎绿色精彩一直以来,公司致力于构建环境保护与企业发展的双赢模式。在主要生产矿井,通过加大资金投入力度,优化采煤工艺,严格回采率指标考核,加强作业现场环境治理,把绿色生产的理念融入到作业现场的方方面面。由公司自主攻关的《庙哈孤矿区顶板分类分区与巷道支护技术研究》项目,解决了煤层埋藏浅、基岩薄、风化层厚导致巷道支护困难的问题,进一步优化了采掘布局设计,提高了原煤的开采利用率,并荣获陕西省科学技术二等奖。公司在各矿井全面推行“精品工作面”打造工程,实施作业现场“五精”管理,保证了作业现场动静态环境卫生整洁干净整齐,设施齐全有效。引进岗位无人值守系统,实现了生产矿井矿灯超市、井下中央变电所、井下主泵房、主扇风机房及地面35KV变电站无人值守,促进减人提效的同时,为绿色发展提出了新的思路,让智能化推动矿井绿色高效发展。增加产品附加值是公司黑色煤炭低碳发展的点睛之笔,去年10月,公司新建了韩家湾煤炭公司洗煤厂,运营3个月就增加营业收入800多万元。今年将重点加快韩家湾煤炭公司洗煤厂改造,实现洗精煤产量达到原煤产量的40%以上。安山煤矿也抓紧开展调研工作,进行洗煤厂建设。通过建设洗煤厂,生产小粒煤和块煤,增加公司煤炭产品品种,实现创收增盈。由链条舞动绿色循环延长煤炭工业产业链,发展煤化工产业,不仅符合煤炭产业供给侧结构性改革政策,更为化解过剩产能指明了新的出路。公司领导班子审时度势,瞄准绿色高效节能项目,投资建设了50万吨/年低阶煤国富炉热解项目。这一项目以榆林长焰煤为生产原料,不仅原料采购成本较低,而且促成了原料煤就地转化,减少了原煤运输过程污染。在工艺设计上,本着能量循环利用的原则,在在冷却及预热等阶段尽量采用设备运行过程中产生的冷热烟气,减少了水资源及能量浪费,通过将粒径6mm至25mm的长焰煤经过低温连续热解处理,最终分离出半焦、煤焦油和煤气等关联产品,把高碳能源原煤转化为低碳化的半焦、煤焦油和煤气产品,提高了原煤的使用价值,实现了煤炭清洁高效利用。据了解,项目建成后可形成年处理原煤50万吨,年产半焦33.84万吨,煤气0.132亿标立方米,焦油3.312万吨的生产规模,产生的烟气经过环保设施集中处理后,可达到环保要求,最终实现原料煤的热解综合利用。按照规划,项目成功投产后,将配套建设一个2*660MW粉焦发电示范项目,低阶煤热解后的产品除一部分外供外,可直接供给粉焦发电厂,实现清洁能源就地利用,继而促成原煤向油、气、电的高效转化,提高原煤分值利用效率,产品结构多元化,进一步拉动煤炭产业链向精细化延伸。变废为宝推进低碳发展面对煤炭行业严峻形势,公司把“强管理、降成本、提效益”作为逆势突围的重要抓手,无论是在生产矿井还是煤化工项目中,“节能低碳”、“修旧利废”、“提质增效”已经成为职工身边的高频词汇。在50万吨/年低阶煤国富炉热解项目建设中,“变废为宝”一开始就在决策者的酝酿中。公司通过实施技术革新和改造,将原一期60万吨兰炭项目空置的冷鼓装置,应用于50万吨/年低阶煤国富炉热解项目的干馏阶段,让废旧设备发挥余热,节约了项目投资成本。而在生产一线,职工一系列变废为宝的事例随处可见。韩家湾煤炭公司职工把1.2米宽的废弃大巷胶带裁剪为0.8米后应用到皮带顺槽中,将灵敏性差的采煤机遥控器进行受损模块评估更新后再利用。涌鑫矿业公司职工用废旧材料制作的铁柱靴经过试验后,在安山煤矿2001切眼巷道掘进中投入使用。生产服务分公司职工设计的皮带输送机加载装置,不仅实现了煤与矸石的分段运输,还节约了一大笔设备费用。(叶杨
吴莎
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